钢连续油管是目前应用最为普遍的连续油管，那么钢连续油管又是如何生产制造出来的呢？

首先，将从钢铁厂制造的钢板分割成钢带，然后将钢带用斜接焊（bias weld）连接起来形成一条连续的钢带，焊接时采用合适的焊接工艺用以保证焊缝的各项性能参数；再使用轧辊逐渐将已经连接好的钢带卷成圆管，轧辊将钢带形成的圆管的边缘挤在一起，采用高频焊接（ERW或者HFW）或者激光焊接的方式将边缘融合在一起形成连续的纵向焊缝，再通过轧辊将连续油管外径整形，最后再做相应的热处理。下列10项图示将逐一对连续油管的制造过程进行一个简单的描述。

  1）钢板的分割

  从轧钢厂生产出来的钢板卷一般宽600-3000mm，长数百米，卷成一个钢板卷。因此，在将钢板卷加工成连续油管之前，要将钢板平整剪切成宽为连续油管的周长的钢带。

  2）钢带的连接

  一般分割下来的钢带的长度只有几百米，为了将几百米的钢带连接成几千米甚至更长长度的钢带，需要将钢带从端部焊接起来，连成一个整体。目前焊缝的形式主要为斜接焊缝（bias weld）,斜接焊缝的钢板卷成连续油管后，焊缝不在一个平面内，而是形成一个螺旋线。

  3）钢带轧辊成形

  4）将轧辊成型的连续油管的边缘焊接在一起（1图为高频焊接，2图为激光焊接，为市面上较为主流的两种焊接工艺）

  5）去除外焊缝，连续油管外表面平整化处理

  6）焊缝退火

  7）焊缝退火后的水冷及热处理